Industrie 4.0 : quelle intelligence intégrer dans les autoclaves ?

Pourquoi rendre un autoclave industriel plus intelligent ?

Les entreprises industrielles optimisent leurs recettes de produits et leurs cycles de stérilisation. Quant à Steriflow, il s’assure que tous les processus de stérilisation peuvent être strictement suivis.

C’est en 2018 que Steriflow a commencé à évoquer l’autoclave 4.0 avec ses clients du monde entier. Des discussions, sur les problèmes rencontrés par les clients sur la stérilisation / pasteurisation, ont abouti à des conclusions très intéressantes sur la possibilité de développer des solutions intelligentes. La question était « comment rendre l’autoclave industriel plus intelligent ? ».

Aujourd’hui, Steriflow a développé plus de 20 nouvelles fonctions pour faire fonctionner ses autoclaves de manière plus intelligente avec une amélioration de la productivité industrielle sur ses autoclaves de 10%.

lndustrie 4.0 : quelles intelligences intégrer ?

L’intégration de l’intelligence dans les autoclaves dans le cadre de l’industrie 4.0 vise à améliorer l’efficacité opérationnelle, la productivité et la sécurité des processus. Voici quelques exemples d’intelligence intégrés dans les autoclaves Steriflow :

• Capteurs intelligents : les capteurs IoT (Internet des objets) peuvent être utilisés pour surveiller en temps réel les paramètres critiques tels que la température, la pression et l’humidité à l’intérieur de l’autoclave. Ces données peuvent être collectées et analysées pour optimiser les cycles de stérilisation, détecter les anomalies et prévenir les pannes.
• Analyse prédictive : en utilisant des techniques d’analyse prédictive et de modélisation des données, il est possible de prédire les défaillances potentielles de l’autoclave avant qu’elles ne se produisent. Cela permet une maintenance préventive, réduisant ainsi les temps d’arrêt non planifiés.
• Contrôle automatique : les systèmes de contrôle automatique basés sur l’intelligence artificielle peuvent ajuster dynamiquement les paramètres de fonctionnement de l’autoclave en fonction des conditions en temps réel. Cela permet d’optimiser les performances et de garantir des résultats de stérilisation cohérents.
• Connectivité et intégration système : l’intégration de l’autoclave dans un réseau plus large d’équipements et de systèmes de l’usine permet une communication transparente entre les différentes parties prenantes et une gestion centralisée des données. Cela favorise la traçabilité, la conformité réglementaire et la prise de décision éclairée.

Industrie 4.0 : quels avantages pour les autoclaves industriels ?

• Maintenance plus facile : les autoclaves intelligents peuvent effectuer un autodiagnostic de leur fonctionnement en cas de déviation sur la base de relevés historiques.
• Traçabilité améliorée : les nouveaux autoclaves utilisent plusieurs capteurs pour garder le cycle de stérilisation sous contrôle. Par exemple, avec une sonde de température intelligente, il est possible de contrôler en permanence la fiabilité des données collectées.
• Suivi des opérations : les autoclaves intelligents permettent une communication numérique directe des données du processus avec IO Link.
• Communication sécurisée : La cybersécurité est extrêmement importante. Il est important de s’assurer que les données sont sécurisées.

Industrie 4.0 : le MPI Expert de Steriflow

Le MPI Expert développé par Steriflow est un outil fiable et utile, indispensable au contrôle des autoclaves.

Les autoclaves modernes utilisent déjà plusieurs capteurs afin de garder le cycle de stérilisation sous contrôle. Le MPI Expert dispose de nombreuses alertes de sécurité pour surveiller le bon fonctionnement du processus de stérilisation.

Parce qu’il est important de s’assurer que les données sont bien sécurisées, Steriflow travaille avec un expert en collecte de données à partir de capteurs intelligents. Ces derniers sont intelligents car ils permettent une communication numérique directe des données du processus avec IO Link. Ce n’est plus de l’analogique.

Les capteurs sont également capables d’effectuer un autodiagnostic de leur fonctionnement en cas de déviation sur la base de relevés historiques. Par exemple, avec une sonde de température intelligente, il est possible de contrôler en permanence la fiabilité des données collectées. Cela permet de s’assurer que le cycle de stérilisation suit bien le programme.

Finalement, cela améliore la sécurité du processus. Chaque paramètre critique est contrôlé avec précision (température, pression, temps).

Aujourd’hui, lorsqu’un client souhaite améliorer la sécurité du processus, l’installation de capteurs redondants est proposée.