Autoclave industriel pour conserves, bocaux, barquettes…
Les autoclaves de stérilisation Steriflow bénéficient d’une grande flexibilité ainsi qu’une grande souplesse d’utilisation.
Choisir un autoclave industriel Steriflow, c’est avoir la possibilité de faire évoluer sa gamme de produits et d’emballages sans devoir changer d’appareil.
Nos autoclaves industriels et leurs accessoires (paniers, claies…) s’adaptent à tout type de contenants :
- bocaux en verre ou en plastique
- boîtes de conserve métalliques,
- poches,
- barquettes et coupelles en plastique ou en aluminium
- pots en verre ou en plastique
- etc…
Le processus de stérilisation par ruissellement d’eau surchauffée Steriflow est le garant de :
- la préservation de l’aspect de l’emballage,
- l’étanchéité grâce au parfait contrôle de la contre-pression indépendant de la température,
- la préservation des aliments et la qualité microbiologique.
Stérilisation des conserves par autoclave
Depuis 1795, la boîte de conserve étonne par sa robustesse et son caractère indémodable. Elle est aujourd’hui toujours utilisée par les professionnels de l’agroalimentaire et est reconnaissable à ses célèbres moulures. A l’origine en fer blanc, les découvertes technologiques ont permis le développement d’acier sans étain puis plus tard de l’aluminium et des multicouches.
Quelles sont ses principales qualités ?
- Robustesse : elle endure les chocs sans problème,
- Herméticité : c’est une véritable barrière à microbes.
- Pouvoir de conservation : elle permet de conserver le produit plusieurs années.
Proposer la meilleure solution professionnelle de stérilisation pour les boites de conserve et bocaux
Dans le laboratoire d’essais Steriflow, plusieurs autoclaves pilotes sont à la disposition des clients pour leur permettre de comparer les différents processus proposés. Ils peuvent ainsi se faire une idée précise et choisir l’autoclave qui sera le plus adapté à leur produit ou leur emballage.
Par ailleurs, afin de proposer au client la solution la plus adaptée à ses contraintes de production et définir le nombre de stérilisateurs nécessaires pour répondre à la cadence souhaitée, les équipes de Steriflow évaluent la capacité en fonction de trois éléments :
- la cadence du processus en amont,
- les dimensions / types d’emballages,
- le temps de cycle traitement thermique.
Principe pour les bocaux et boîtes de conserve
A température ambiante, le développement des bactéries est maximal. Pour éviter une trop longue attente pouvant engendrer la prolifération des microorganismes dans le produit emballé, l’industriel dispose d’un temps limité pour commencer le processus.
Chargés de façon automatique ou manuelle, les paniers sont insérés dans les autoclaves. Une fois la porte fermée, le cycle démarre. Pour que toutes les bactéries présentes soient détruites et que le produit soit stérilisé correctement, la température de traitement doit être supérieure à 100°C (moyenne constatée pour un cycle : 120° C).
La valeur stérilisatrice ou FO à atteindre est définie par l’industriel et dépendra de la contamination initiale du produit et de ses caractéristiques bactériologiques. Pour réduire le temps de cycle, certains industriels augmentent la température du palier de stérilisation ou optent pour des systèmes de stérilisation industrielle par agitation (voir nos autoclaves Rotatif et Shaka).
Agiter le produit pendant le cycle permet d’augmenter la vitesse de pénétration de la chaleur.
Une fois le palier de stérilisation achevé, les boîtes sont refroidies rapidement grâce au ruissellement d’eau. Pendant toute cette phase en particulier, le contrôle de la contre-pression indépendant de la température caractéristique du procédé Steriflow est primordial. Ceci évite les fuites sur les bocaux en verre ou la déformation des boîtes de conserve.
A la fin du cycle, les paniers sont sortis de l’autoclave. Les boîtes ou les bocaux sont étiquetés, emballés et entreposés prêts à être commercialisés.
Des cas spécifiques : La stérilisation de poches ou de barquettes
Le contrôle de la contrepression indépendant de la température est un atout majeur du processus industriel de stérilisation par ruissellement d’eau développé par Steriflow.
Ce processus est idéal pour le traitement thermique des emballages souples et semi-rigides. Il permet une parfaite préservation de leur intégrité.
Pendant le processus, l’emballage va subir des contraintes thermiques et de pression. Sous l’effet de la chaleur, le contenu de l’emballage se dilate. La pression interne (dans le produit) augmente avec la température, il est primordial de contrecarrer cette pression pour éviter de détériorer l’aspect esthétique de l’emballage (déformation irréversible) et rompre l’étanchéité.
Si la pression dans l’autoclave est inférieure à la pression dans l’emballage (cas 1), ce dernier peut exploser. A l’inverse (cas 2), si la pression dans le stérilisateur industriel est supérieure à la pression dans l’emballage, une implosion du produit est possible.
Il est indispensable, pour chaque situation, de contrôler finement la pression dans l’enceinte et ce, indépendamment de la température. Un autoclave Steriflow à ruissellement d’eau répond tout à fait à cette exigence.
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sur nos process de stérilisation de conserves par autoclave.
